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橡胶塑料

01. 概述 

近几年塑料行业发展越来越迅速,其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时行业内的竞争也日渐激烈,各厂家除了重视产品质量和品牌外,也越来越重视生产成本的控制。从注塑机工艺过程知道,在注塑成型产品成本中,电能消耗成本占了很大的比例,因而能否有效减少电能损耗,受到了各注塑机厂家和用户的关注。随着变频调速技术的推广,变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用,尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著。

 

02. 工艺介绍

普通注塑机通常采用液压传动,其结构如图1所示,主要包括注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置等。



注塑机成型工艺是一个按照预定周期动作的过程,即以合模-锁模-射嘴前进-射胶-保压-冷却-预塑-射台后退-开模-取出制品等加工工序达到某件产品成型。
普通注塑工艺中的损耗主要来自于以下几点:
1、溢流损耗。随产品及加工工序不同,各工序所需液压、流量、压力不同。所以对于油泵马达而言,注塑机注塑过程中的负载是处于变化状态的。而泵的流量是按照所需的最大流量来设计的,油泵工作时以恒定的转速提供的液压流量,当注塑机所需的流量小于最大流量时,多余的液压将通过溢流阀回流,这一部分能量就损耗掉了。

2、节流损耗。当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降,这就是节流损耗。由于方向阀的节流面积比较大,所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦,造成油温过高,噪音过大,机械寿命缩短等不良现象。

3、设计余量损耗。通常在设计中,一般会考虑到共用性,设计时以最大容量为基础,因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多,存在“大马拉小车”的现象,造成电能的大量浪费。 


03. H500系列变频器在注塑机上的应用

1、注塑机的变频改造

用变频器对注塑机设备进行改造,如下图所示,注塑机同步信号除了对注塑成型工艺准确控制压力、流量比例阀外,同时利用比例压力同步信号控制变频器,可实现变频器动态跟随注塑机压力信号而自动调速,控制灵活,抗干扰性强。将传统的定量泵改造成变频变量泵。使通过溢流阀的回流降到最低,油泵输出与整机运行所需压力和流量匹配,无高压溢流能量损失。明显改善注塑机能耗高、油温高、噪声大、机械和密封件使用寿命短等现象。


注塑机变频改造电路图


2、注塑机改造后效果:

① 节电效果显著

② 运行稳定、系统响应迅速

③ 低噪音、弱振动

④ 操作方便        

⑤ 延长使用寿命

 

3、变频器设定参数

P0.02=1(运行指令通道)

P0.17=20(加速时间)

P6.10=1

4、现场图片


04. 结束语

随着变频技术的成熟,变频器在注塑机改造中日渐得以广泛应用,实践证明注塑机采用变频控制节能效果明显,值得推广和应用。汇迅骏提供的H300变频器方案具有加减速时间短、系统响应迅速、系统运行稳定的优势,系统技能效果显著,注塑机液压油温升明显降低,有效延长了液压油的使用寿命。