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数控机床

01. 概述 

折弯机是一种能够对钢板按照一定角度进行折弯的设备,随着工业技术的发展,在电器、金属结构、仪器仪表、日用五金、建筑材料等行业得到了广泛的应用,折弯机在精密钣金制造行业起着十分重要的作用。折弯机可分为手动折弯机、数控折弯机和液压折弯机。

 

02. 折弯机简介

伴随着计算机技术的不断发展,自动化程度在钣金加工行业也变得越来越高。现代化的生产对于产品来说提出更高的要求,通常需要满足多品种、小批量的加工目标。以往的普通折弯机在对工件进行多道折弯的时候,必须要同时对整批工件一起进行多道折弯,这样就要不停的进行上下换料的工作,工作效率低。而采用变频数控折弯机控制,则挡料块和滑块由伺服电机控制,从而能进行精确的行程控制,可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯,而且可以保证同批次产品的折弯精度的一致性,极大的提高了工作效率。

 

三、工艺简介

数控折弯机的一个工作循环可分为快下、慢下、保压、卸荷、返程这几个状态。设备工作时,系统控制油泵运转,并配合液压油路控制单元的工作,从而控制液压系统的流量,达到各工作状态下的合理压力值。其具体工作流程如下:

机器滑块快速下行时,压力油通过液压阀组进入油缸上腔,油缸下腔的油液经液压阀组返回到液压泵中,机器的滑块因自重快速下降,被打开的充液阀对油缸上腔进行充液;机器滑块低速工进时,压力油通过液压阀组流入油缸上腔继续推动滑块下降;当机器滑块返程时,压力油经液压阀组进入油缸下腔,油缸活塞杆拉动滑块上升,油缸上腔油液通过打开的充液阀流回油箱,至此完成一次工作循环。


 数控折弯机液压原理图


四、H300系列变频器在折弯机上的应用

1、 方案优势

低频转矩大,动态响应快,过载能力强,效率显著提高并有效降低了系统能耗;

降低了液压油的温升,延长了液压油的使用寿命,减少系统维护成本;

折弯机快下、慢下、保压、卸荷、返程各工序段运行时噪音明显下降,改善工作环境;

 


2、 接线

接线:输入(主电源)R S T ,输出(电机)U V W 

启动信号 GND    DI1     DI2    DI4

 


3、 变频器参数设置:

PP.01     1 恢复出厂设置            

P0.10     125 预置频率

P0.12     125                          

P1.00     2 永磁同步电机

P1.01     800W    电机额定功率 (根据电机铭牌)

P1.02     380V     电机额定电压 (根据电机铭牌)

P1.03     2.8A     电机额定电流  (根据电机铭牌)

P1.04     125      电机额定频率 (根据电机铭牌)

P1.05     1500     电机额定转速 (根据电机铭牌)

P1.20     265-275   电机反电动势

自学习:

P1.37设为11(静态学习)按ENTER确定,再按RUN ,等跳回125自学习成功!

P1.37设为12(动态学习)

 


4、 基本参数:

P0.02    1  端子命通道         P0.03    6  多段速

P0.17   0.5 加速时间           P0.18   0.5减速时间   

P4.00   1  正转                    P4.01   2  反转 

P4.03   12多段速                 P4.05   0  无功能

PC.00   5 多段速频率          PC:01   60多段速频率

P9.08   650 制动单元起始电压

5、现场图片




05. 结束语

H300系列有效降低了能耗,运行噪音小、系统响应快,提高了效率,且运行稳定可靠,保护功能强大,操作简单方便;既能够满足折弯机成型工艺要求,提高产品质量和产量,又减少了设备维护费用,为用户创造了良好的经济效益。